Der neue Standard in der Holzindustrie: Shuttle-Bunker-Systeme

Hightech statt Stillstand

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Der neue Standard in der Holzindustrie: Shuttle-Bunker-Systeme

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Modular und flexibel

Die Geschichte hinter der Zukunft

„Christian, wir müssen reden“, sagte Anfang 2019 eine vertraute Stimme am Telefon.
Sie gehörte einem meiner langjährigen Kunden aus der Holzwerkstoffindustrie.
„Mir laufen die Kosten und die Kunden weg.“
Was war das Problem?  Es war das Rückkämmsystem seines Nassspanbunkers, das Ärger machte.
Immer wieder kam es zu Ausfällen, weil in der obersten Bunkerschicht OSB-Strands zerstört wurden, Mitnehmer sich verbogen oder gar abrissen.
Außerdem arbeitete sein Bunkersystem aufgrund dieser Problematik stets nur mit einer Auslastung zwischen 60% und 70%, um derartige Störfälle und deren Folgen zu vermeiden.
Es musste also eine Lösung her, und zwar schnell.
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Leiter Business-Unit Holz

Christian Müller

Ich beantworte Ihnen gerne alle Fragen zu
unseren Fördertechnik-Lösungen für die Holzindustrie.
Ich beantworte Ihnen gerne alle Fragen zu unseren
Fördertechnik-Lösungen für die Holzindustrie.
„Warum nicht das Rückkämmsystem gegen Shuttle-Bänder austauschen, die wir schon in der Zuckerindustrie für Befüllvorgänge erfolgreich im Einsatz haben?
Ja, warum eigentlich nicht?“
Der Rest der Geschichte ist schnell erzählt: Noch in demselben Jahr war die Lösung einsatzfähig, sodass unser Kunde für sein Werk zwei 475m³-Shuttle-Bunker in Auftrag geben konnte.
Mittlerweile hat er zwei weitere Anlagen für neue Projekte bestellt.
Unser Kunde ist glücklich und seine Kunden auch.
Darüber freue ich mich ebenso sehr wie über die wachsende Nachfrage nach unserer bahnbrechenden Lösung.
Leiter Business-Unit Holz

Christian Müller

Ich beantworte Ihnen gerne alle Fragen zu
unseren Fördertechnik-Lösungen für die Holzindustrie.
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Fördertechnik-Lösungen für die Holzindustrie.

Die Innovation dahinter

Streuen statt harken:
2-Way Shuttle Belt

Die Revolution im Nassspanbunker-Sektor
Unser patentiertes System kommt ganz ohne das sonst übliche Rückkämmsystem aus. Dadurch werden Störungsanfälligkeit, Verschleiß und Wartungsaufwand sowie -intervalle auf ein absolutes Minimum reduziert.
Unser innovatives Shuttle-Belt-System für Nassspanbunker arbeitet ohne schwere und sperrige Bauteile, die immer wieder zu ungeplanten Ausfällen führen und damit Service- sowie Kostenaufwand in die Höhe treiben.
Der materialschonende Transport verhindert außerdem die Zerstörung von OSB-Strands und damit den durch Rückkämmsysteme verursachten Ausschuss von 5%.
Weitere Vorteile für unsere Kunden:
Erhöhung der Bunkerbefüllung  auf 100% (marktüblich sind ca. 60 bis 70 % im laufenden Betrieb)
Verbogene oder gar herausgerissene Mitnehmer gehören damit der Vergangenheit an.
Erhebliche Verringerung der Downtime
Minimierung des personalintensiven Service- und Reparaturaufwands
Deutlich höhere Anlageneffizienz

Drei Lösungen für Ihre Zukunft

Retro-Fit-Bunker

Der kostengünstige Möglichkeit, um Ihre Bestandsanlage einfach auf den neuesten Stand zu bringen.

Hocheffizienz-Bunker

Die kostenoptimierte Neubaulösung für maximale Anlagenperformance und Ausfallsicherheit.

Smart Bunker

Das Flagschiff unter den Bunkersystemen – mit zukunftsweisenden Technologien und minimalsten Wartungsintervallen.

Das Bunker-Dashboard:

Für jedes unserer Systeme bieten wir jetzt unser digitales Dashboard
an, um alle Anlagendaten auf einen Blick zur Verfügung zu haben.
Praktisch und übersichtlich.

,,Wir sagen der Downtime den Kampf an.”

,,Wir sagen der Downtime den
Kampf an.”

Geschäftsführer AMF-Bruns
Jan Woltermann

Hightech made in Germany

Unsere smarten
Lösungskomponenten

,,Je nach Aufgabenstellung und Anforderungen Ihres Projektes liefern wir die optimale sowie exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösung.”
Zum Konfigurator
2-Way-Shuttle
Unsere Kerninnovation für den reibungslosen und wartungsfreien Betrieb ihres Bunkers
Lidar Laser-Technologie
Maximales Bunkervolumen nutzen, ohne Stau zu produzieren? Dafür nutzen wir neueste Laser-Technologien.
Radar- Füllstandssensor
Füllstände messen, wo das Auge nicht hinsieht? Auch das Problem haben wir gelöst.
Automatische Schmiersysteme
Sie tragen zu einer deutlichen Reduzierung von Wartungsintervallen und -aufwand bei.
Wartungsbahnhof
Der 2-Way-Shuttle kann in eine Wartungsposition verfahren werden – die ideale Arbeits-voraussetzung für eine effiziente Wartung.
Digitalwaage
Mit Ihr wiegen Sie Ihr Schüttgut exakt – für eine bestmögliche Befüllung.
Remote-Überwachungssystem
Sie benötigen Hilfe und wollen nicht warten, bis das Serviceteam angereist ist? Profitieren Sie von unserem Remote-Überwachungssystem und Service.
Future-Proof Invest
Wir garantieren auch für die nächsten 60 Jahre kontinuierliche Innovation und Entwicklung.

Ausfallsicherheit

Eine Stunde Ausfall verursacht einen Schaden von bis zu 20.000 EUR.

Ausfallsicherheit

Eine Stunde Ausfall verursacht einen Schaden von bis zu 20.000 EUR.

Stillstand kostet Umsatz

Systemvergleich mit Beispielrechnung auf 20 Jahre

Herkömmliche Systeme:
Die herkömmlichen Kettenfördersysteme in Nassspanbunkern verursachen alle zwei Jahre längere Stillstandszeiten durch notwendigen Kettenaustausch.
Hinzu kommen jährlich ca. fünf ungeplante Ausfälle, die die Produktion zusätzlich belasten.
Diese Ineffizienzen summieren sich über 20 Jahre zu signifikanten Kosten, die in der Bilanz schmerzhaft zu Buche schlagen.
Kalkulation für herkömmliche Systeme:
- alle 2 Jahre Kettentausch - Dauer: 3 Tage mit 6 Monteuren
- 6 ungeplante Ausfälle in 20 Jahren, 3 Tage Stillstand
- Austausch von 5 Mitnehmern pro Ausfall
Wartungs- und Energiekosten: 4.170.800 EUR*
Umsatzausfall 6.075.000 EUR*
Gesamtsumme: 10.245.800 EUR*
Das AMF Bruns Shuttle-Bunker-System:
Das AMF-Bruns Shuttle-Bunker-System zeigt seine Stärke in der langfristigen Kostenersparnis und Zuverlässigkeit.
Gurtwechsel sind nur alle fünf Jahre nötig und das Risiko für Ausfälle durch defekte Mitnehmer wird eliminiert.
Diese Reduktion von Wartungsarbeiten und ungeplanten Stillständen führt zu erheblichen finanziellen Einsparungen über zwei Jahrzehnte.
Das AMF Bruns Shuttle-Bunker-System:
- Gurtwechsel – Dauer: 8h, alle 5 Jahre
- Ausfälle: kein Ausfall durch verbogene und abgerissene Mitnehmer
Wartungs- und Energiekosten: 906.240 EUR*
Umsatzausfall 675.000 EUR*
Gesamtsumme: 1.581.240 EUR**
Einsparung: 8.664.560 EUR*
* auf 20 Jahre Anlagenlaufzeit kalkuliert. Gerne stellen wir die Detailkalkulation auf Anfrage zur Verfügung und passen diese auf ihre tatsächlichen Begebenheiten an.

Der neue Standard in der Holzindustrie: Shuttle-Bunker-Systeme

Das Effizienzwunder erobert die Holzindustrie.

JETZT KONFIGURIEREN

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Service für die Holzbranche

Schnell, präzise und exakt nach Kundenwunsch

Wir übernehmen für unsere Auftraggeber auf Wunsch die gesamte Projektplanung der Anlagen sowie die passgenaue Auslegung und Konstruktion der Fördertechnik. An erster Stelle steht hierbei eine ausführliche persönliche Beratung vor Ort. Wir bieten einen hochpräzisen Laser-Scanning-Service an, bei dem die Umgebung der geplanten Anlage mit Hilfe eines 3D-Scanners exakt vermessen wird. Um die Ideen und Anforderungen unserer Kunden zu realisieren, setzen wir auf eine moderne, rechnerbasierte 3D-CAD-Anlagenplanung mit „Solid Works“, mit der sich jedes Detail der Anlage millimetergenau darstellen lässt.
Diese Präzision setzt sich in der Anlagenfertigung fort: an unserem Hauptsitz in Norddeutschland sorgen schlanke Prozesse, ausgereifte Technik und ein zertifiziertes Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001 dafür, dass jede neue Förderanlage von AMF-Bruns höchsten Ansprüchen an Leistung, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit gerecht wird.
AMF-Bruns GmbH & Co. KG
Speziell für unsere Kunden aus der Holzindustrie steht ein After-Sales-Team zur Verfügung. Es besteht aus kompetenten, engagierten Mitarbeitenden, die seit Jahren mit den Anforderungen der internationalen Holzbranche vertraut sind.

Innovative Lösungen

Wie wir zusammen vorgehen

Kunden aus der ganzen Welt vertrauen auf die leistungsstarken und innovativen Anlagen von AMF-Bruns. So gehen wir gemeinsam vor.
1
Konfigurator
Finden Sie heraus, was zu Ihnen passt.
2
Individuelle Beratung
Unser Profiteam unterstützt und berät Sie bei Ihrer Planung.
3
3D-Scan
Mittels Lasertechnologie scannen wir für 100%ige Genauigkeit und ermitteln die Gegebenheiten vor Ort.
4
3D-Simulation
Mittels innovativer Methoden erstellen wir eine Simulation.
5
Amortisationsrechnung
Wir rechnen wir für Sie genau nach, ob und wie sich Ihre Investition lohnt bzw. amortisiert.
6
Lösungsvorschlag
Wir erstellen unter Berücksichtigung aller relevanten Faktoren einen passgenauen Lösungsvorschlag.
7
Installation & Montage
Unser speziell geschultes Montageteam sorgt für eine sorgenfreihe und reibungslose Installation.
8
Inbetriebnahme & On-Site-Training
Unser Team unterstützt Sie vor Ort bei der Inbetriebnahme Ihrer Anlage und weist Sie ein.
9
Remote-Service
Dank unseres Remote-Services haben Sie 24/7 einen Ansprechpartner.

Sprechen Sie uns an

Wir sind für Sie da!

Geschäftsführer AMF-Bruns

Jan Woltermann

Sie haben Fragen, Herausforderungen oder wollen gerne wissen, woran wir gerade sonst noch arbeiten? Ich beantworte Ihnen gerne alle Fragen persönlich.
Leiter Business-Unit Holz

Christian Müller

Ich liebe komplexe Herausforderungen. Sprechen Sie mich gerne an, wenn Sie daran denken, Ihre Anlage auf das nächste Level zu bringen.
Leiter Innovation & Development

Philipp Haag

Das Unmögliche möglich machen? Dann bin ich Ihr Ansprechparter. Für mich gilt: ,,Geht nicht gibt’s nicht.”

Kunden­referenzen

Mehr erfahren

Innovative Lösungen

Qualität trifft Kundennähe

Kunden aus der ganzen Welt vertrauen auf die leistungsstarken und innovativen Förderanlagen von AMF-Bruns.

Global erfolgreich

Eine Auswahl unserer Referenzen

Ob in China, Australien, Saudi-Arabien oder im europäischen Raum: AMF-Bruns stellt sich den hohen Anforderungen von Kunden aus aller Welt und entwickelt maßgeschneiderte Lösungen. Werfen Sie einen Blick auf unsere Referenzen und lassen Sie sich von herausragenden Projekten in der Holz- und Zuckerindustrie sowie im Bereich Green Technology inspirieren.

Konfigurieren Sie jetzt
Ihre Lösung.

Ob Retro-Fit oder Neubau – von der Planung über die Inbetriebnahme bis hin zum Qualitätsmanagement und der anschließenden Wartung sind wir an Ihrer Seite.
Zum Konfigurator

Immer auf dem Laufenden

Aktuelle News

Robotik in der Fertigung.
Die Zukunft in der
Produktion

In der dynamischen Welt der industriellen Fertigung und Materialbewegung spielen auch Effizienz und Genauigkeit in der Produktion eine bedeutende Rolle.
Dabei sind computergestützte Fertigungssysteme die unsichtbaren Helden, die reibungslose Abläufe gewährleisten – auch in Zeiten von Fachkräftemangel.
Eine wertvolle Unterstützung in der Produktion ist hierbei Robotik.
Durch sie erzielen wir auch in Anwesenheit komplexer Geometrien eine bessere Fertigungsqualität – bei kürzeren Laufzeiten.

Virtuelle Werksbegehung mit 3D-Brille und Simulation

Wir nutzen bei AMF-Bruns neueste Simulationstechnik und 3D-Scan, um unseren Kunden bereits vor Fertigstellung des eigentlichen Projektes einen ersten Eindruck zu vermitteln.
Außerdem können wir auf diese Weise Größenverhältnisse besser einschätzen.
Eine wertvolle Unterstützung in der Produktion ist hierbei Robotik.
Das ist u.a. wichtig für die Integration neuer Anlagen in die vorhandene Umgebung.

Forschung & Entwicklung bringt Anlagensensorik auf neues Level

Um unseren Kunden das Arbeiten auf dem neuesten Stand der Technik zu ermöglichen, setzten wir auf innovative Sensorik:
• Vorher wissen, wann
Verschleißteile dem Ende nah sind
• Anomalien im Prozess frühzeitig erkennen
• Wissen, welches Produkt und wie viel davon in Ihrer Anlage gefördert bzw. gelagert wird
Auf der Suche nach mehr?
Alle News ansehen

Häufige Fragen

Ab welcher Bunkergröße sollte man kein Rückkämmsystem mehr einsetzen?
Wir empfehlen, ab einem Brutto-Volumen von 300 m³ kein Rückkämmsystem mehr einzusetzen.
Welche Voraussetzung braucht es hinsichtlich der elektrischen Infrastruktur für den Betrieb des Bunkers?
AMF-Bruns liefert die vollständige Elektrik für den Betrieb und die Steuerung des Bunkers, welche in die vorhandene Infrastruktur integriert wird.
Ist wirklich jeder Nassspanbunker mit dem Retro-Fit nachrüstbar?
Gerne prüfen wir das zusammen mit Ihnen vor Ort.
Funktioniert die Anlage vollautomatisch?
Ja, die Anlage ist für den vollautomatischen Betrieb ausgelegt.
Welcher max. Füllgrad ist mit dem Shuttle-Bunker-System realisierbar?
Durch das patentierte Shuttle-Belt-System von AMF ist ein Füllgrad von 100% erreichbar.
Welches Bunkervolumen ist mit dem AMF Shuttle-Bunker-System realisierbar?
Durch die modulare Bauweise können Bunkervolumen bis zu 700m³ erzielt werden.

Unkompliziert und schnell

Kontakt­informationen

Kontakt­
informationen

Haben Sie allgemeine Fragen zu unserem Angebot, einem bestimmten Produkt oder unseren Branchenlösungen? Nehmen Sie einfach Kontakt zu uns auf. Unser Team hilft Ihnen gerne persönlich weiter!
AMF-Bruns GmbH & Co. KG
Hauptstraße 101
26689 Apen

Nachhaltigkeit ist auch bei uns ein Thema. Viele unserer Anlagen laufen seit mehr als 40 Jahren.

Hochwertige Materalien

Für die Langlebigkeit Ihrer Anlage verwenden wir Qualität, die hält.

Materialschonende Prozesse

Dank des revolutionären Shuttle-Belt-Systems Vermeidung von Verschleiß und Materialbruch

Geringer Ressourcenverbrauch

Geringer Ressourcen-
verbrauch

Materialschonende Prozesse erzielen auch längere Wartungsintervalle und somit Ressourcenschonung.

65% Autarkiegrad Energien

Dank Photovoltaikanlage auf unseren Gebäudekomplexen sind wir bereits bis zu 65% energieautark.

Grünstrom & Gas

Bereits heute setzen wir auf nachhaltige Energie und beziehen ausschließlich grünen Strom und Gas.

CO2-Footprint in der Produktion

Sämtliche Produktionsschritte werden bei uns bereits routinemäßig auf Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung optimiert.